Obecnie żaroodporne części samochodowych silników spalinowych są wykonane z żaroodpornych materiałów na bazie niklu, a temperatura pracy wynosi około 1000 stopni. W przypadku zastosowania materiałów ceramicznych temperaturę pracy można podnieść do 1300 stopni, co zwiększa wydajność silnika o około 30 procent. Ceramika ma wysoką wytrzymałość na wysokie temperatury i przewodność cieplną, aby przedłużyć żywotność silnika.
Cechy ceramiki z azotku krzemu
Azotek krzemu to nowy rodzaj materiału ceramicznego o wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości, odporności na korozję, odporności na wysoką temperaturę i innych właściwościach. Właściwości te wynikają głównie z chemicznego wiązania ceramiki. Ceramikę można podzielić na dwie kategorie: tlenki i nietlenki. Nietlenki są związane głównie wiązaniami kowalencyjnymi, podczas gdy tlenki są głównie związane wiązaniami jonowymi i wiązaniami kowalencyjnymi. Metale tworzone przez wolne elektrony W porównaniu z wiązaniem, wiązania jonowe, zwłaszcza wiązania kowalencyjne, są mocne i niełatwo je odkształcać i ciąć. Substancje z silnymi wiązaniami kowalencyjnymi na ogół charakteryzują się niską gęstością, dużą twardością, wysokim współczynnikiem sprężystości i naprężeniem pękającym. Ponadto na wiązania kowalencyjne wpływa temperatura. Efekt jest niewielki, więc odporność na wysoką temperaturę ceramiki nietlenkowej jest dobra.
Ceramika z azotku krzemu ma dobrą stabilność chemiczną, ponieważ jest związkiem kowalencyjnym o wysokiej sile wiązania i może tworzyć warstwę ochronną tlenku w powietrzu. dalsze utlenianie.
Proces ceramiczny azotku krzemu
Aby zapewnić jakość złych części w formowaniu wtryskowym na gorąco, należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury zawiesiny woskowej, ciśnienia podawania zawiesiny, czasu nacisku i temperatury formy podczas formowania. Ciśnienie zasilania wynosi zazwyczaj {{0}}.{1}},5 MPa. Ciśnienie wpływa na prędkość podawania. Wartość ciśnienia można określić zgodnie z lepkością zawiesiny woskowej i wielkością półwyrobu. Odpowiedni czas docisku może zapewnić całkowite wypełnienie zawiesiny. Wnęka formy może również uzupełniać skurcz objętościowy generowany przez proces kondensacji w celu uzyskania kompletnego i gęstego złego korpusu. Zwykle małe ciało jest pod ciśnieniem 0,3-0,4 MPa przez 5-15 s, a duże ciało jest pod ciśnieniem 0, 4-0. 0,5 MPa pod ciśnieniem przez około 60s. Temperatura formy wpływa bezpośrednio na szybkość i jakość kondensacji. Jest to również związane z rozmiarem blanku. Zwykle wtryskuje się półfabrykaty grubościenne i o prostych kształtach, a temperatura formy jest niższa, podczas gdy wtryskiwane są półfabrykaty o skomplikowanych kształtach i cienkościennych. Temperatura może być wyższa, a ogólna temperatura formy wynosi od 20 do 30. Wytłaczanie jest odpowiednie do produkcji długich produktów w kształcie prętów i rur oraz kształtek o tym samym przekroju (do produkcji ceramiki o strukturze plastra miodu) . Ta metoda formowania jest wydajna, łatwa w obsłudze i może wytwarzać w sposób ciągły * Powierzchnia zielonego ciała jest gładka i regularna. Wyciskane kęsy dobrej jakości mogą być stosowane jako materiały porcelanowe wykonane głównie z surowców chemicznych po skurczeniu i zwietrzeniu, a spoiwa organiczne (takie jak metyloceluloza, mąka, dekstryna itp.) Należy dodać w celu uplastycznienia.