Kołki są bardzo popularne i bardzo przydatne dla projektantów mechanicznych. Najpierw przedstawimy kołek pozycjonujący. Kołek ustalający to właściwie nieformalna nazwa. Ścisła nazwa to kołki, elementy łączące służące do precyzyjnego ograniczania położenia i współrzędnych części. Zwykle należy dodać tylko dwa komponenty, które wymagają dopasowania.
Kołki pozycjonujące można podzielić na wiele typów ze względu na ich klasyfikację. Ponieważ nazywane są kołkami, są zwykle okrągłe i mają średnicę korpusu. Istnieje wiele typów, na przykład: jeden koniec jest okrągły, a drugi ma gwintowane zęby. Jest to kołek prowadzący zwykle używany do dwóch części, które często są oddzielane i łączone. Oczywiście niektóre tolerancje położenia względnego są zbyt duże i trudno jest zagwarantować zastosowany okrąg. Można wkładać szpilki.
Można zastosować tego rodzaju kołek stożkowy, a główka jest również okrągła, ale jest stosunkowo mała i może łatwo spowodować niewspółosiowość otworu. Niektóre produkty mają większą średnicę niż spód, który jest mniejszy niż góra. Na środku dodano również mały kołnierz. Różnicę w kształcie można dostosować do różnych okazji, ale ma tylko jeden cel, a mianowicie zawsze mocno trzymać obie części.
Istnieją również typy gwintowania dla typów kołków. Norma JIS określa to jako kołek mocujący do stempla (tylko typ prosty B5062). Ponadto w JIS występują kołki równoległe (B1354) i kołki stożkowe (B1352) jako części mechaniczne, a ich dokładność jest niższa niż w przypadku zastosowań w formach.
Dokładność średnicy zewnętrznej, chropowatość powierzchni i twardość materiału są niezbędnymi warunkami dla kołków pozycjonujących. Kołki ustalające należy stosować delikatnie wciskając je w otwory. Kiedy kołek ustalający jest wciskany w otwór, nacisk powierzchniowy i tarcie powstałe w wyniku odkształcenia sprężystego tworzą siłę utrzymującą. Dlatego przy stosowaniu kołków pozycjonujących bardzo ważna jest zależność między dokładnością średnicy zewnętrznej kołka pozycjonującego a dokładnością otworu.
Ponieważ średnica sworznia musi być wciśnięta w średnicę otworu, średnica otworu powinna być nieco mniejsza. Jeśli jest to surowiec i materiał hartowany, jeśli średnica otworu nie zostanie zmieniona, siła utrzymująca i siła docisku kołka pozycjonującego będą inne. Dlatego wielkość porów surowca należy zmniejszyć o 10 µM, a wielkość porów materiału hartowanego o około 5 µM.
Aby zapoznać się z podstawowym użyciem kołków pozycjonujących, zobacz: Wciśnij dwa kołki pozycjonujące w płytkę, uważając, aby zapobiec przemieszczeniu. Im dalej znajduje się lokalizacja, tym lepiej, co jest pomocne w poprawie dokładności. Zależność pomiędzy średnicą otworu i głębokością jest taka, że długość części zaciskowej kołka pozycjonującego jest dwukrotnie większa od średnicy kołka pozycjonującego. Minimalna długość powinna być równa średnicy, a maksymalna nie powinna przekraczać 3-krotności średnicy. Jeżeli głębokość otworu jest mniejsza niż średnica kołka ustalającego, dokładność pozycjonowania ulegnie pogorszeniu; jeżeli głębokość otworu przekracza trzykrotną średnicę kołka ustalającego, trudno będzie wykonać obróbkę otworu z gwarantowaną dokładnością.
Ogólnie rzecz biorąc, najczęściej stosuje się szpilki proste, ale czasami stosuje się szpilki stożkowe. Stożkowe kołki pozycjonujące mogą się poluzować na skutek wibracji i wstrząsów, dlatego należy zwrócić na nie szczególną uwagę. Co więcej, używanie sworznia do wspomagania nacisku wywieranego z boków nie jest celem samego sworznia i najlepiej nie polegać na nim, aby spełnił swój pełny cel. Aby określić średnicę kołka, należy zapoznać się z wymiarami śrub mocujących. Ogólnie rzecz biorąc, średnica jest taka sama jak rozmiar śruby lub o jeden rozmiar większa niż rozmiar śruby.
