Strona główna > Produktów > Kołki mocujące > Kołki

Produktów

Kategorii produktów

Najnowsze produkty

Skontaktuj się z nami

Ningmu Wil., Ningwei, Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang, 311200, Chiny
wq@wqpins.com
+8613967135209

Kołek kołkowy przemysłowy

Industrial Dowel Pin to rodzaj cylindrycznego łącznika zaprojektowanego do wyrównywania i łączenia dwóch lub więcej komponentów razem podczas procesu produkcyjnego. Te kołki są precyzyjnie obrabiane, aby zapewnić ścisłe dopasowanie w odpowiednich otworach, zapewniając bezpieczne połączenie, które utrzymuje wyrównanie i integralność zmontowanych części.

Wyślij zapytanie

Opis

Dlaczego właśnie my

Doskonała jakość produktu

Jakość naszych produktów i usług jest naszym priorytetem numer jeden. Kontrola jakości podczas każdego procesu.

Bogate doświadczenie w produkcji

Ponad 15-letnie doświadczenie w branży pozwala nam na wytworzenie dokładnie takiego produktu, jakiego potrzebujesz.

Najlepsza obsługa

Sprzedaż i dostawa to nie tylko część biznesu. Nasza obsługa posprzedażowa pomoże Ci rozwinąć Twój biznes znacznie łatwiej.

Profesjonalna drużyna

Mamy zespół wykwalifikowanych specjalistów, którzy zapewniają wyjątkową obsługę klienta, dbając o to, aby wszystkie Państwa potrzeby zostały spełnione.

Czym jest kołek przemysłowy?

Standardowe kołki przemysłowe

Standardowe kołki kołkowe przemysłowe są zazwyczaj używane do zapewnienia wyrównania komponentów podczas montażu, utrzymania stałego odstępu lub jako podpory dla obracających się wałów w niektórych zastosowaniach. Standardowe kołki kołkowe przemysłowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i stabilność części podczas montażu mechanicznego dzięki swojej wysokiej precyzji.

Szpulki do maszyn do szycia

Celem trzpieni szpulkowych jest zapewnienie stabilności szpulki podczas szycia, co pozwala maszynie płynnie naciągać nić. Zazwyczaj znajdują się one na górze lub z boku maszyny do szycia i mogą być pionowe lub poziome, w zależności od konstrukcji maszyny.

Kołek ustalający ze stali nierdzewnej DIN7

kołki ustalające ze stali nierdzewnej DIN7 są niezbędnymi elementami precyzyjnej inżynierii i produkcji. Ich wysoka odporność na korozję, wytrzymałość i precyzyjne tolerancje produkcyjne sprawiają, że są idealne do zastosowań wymagających dokładnego ustawienia i niezawodnej wydajności.

Kołek ustalający ISO8734 M6x16

Kołki ustalające ISO8734 M6x16 są zazwyczaj stosowane w przemyśle maszynowym i produkcyjnym do ustalania położenia i zabezpieczania części, zapewniając ich prawidłowe położenie i wyrównanie.

Kołki rozporowe odporne na zużycie

Kołki ustalające odporne na zużycie są zazwyczaj stosowane do wyrównywania i przytrzymywania elementów w ustalonej pozycji. Wykonane są z materiałów lub pokryte substancjami zwiększającymi ich trwałość i odporność na korozję.

Kołki ustalające piasty

Główne zalety stosowania sworzni piast w zespołach mechanicznych to precyzyjne ustawienie, zwiększona integralność strukturalna, uproszczony proces montażu, zwiększone bezpieczeństwo i wszechstronność zastosowań.

Kołek równoległy DIN6325 M10X20

Kołki równoległe, zwane także kołkami ustalającymi, to kołki cylindryczne służące do wyrównywania lub przytrzymywania razem części w maszynach lub zespołach mechanicznych.

Kołki ustalające poddane obróbce cieplnej

Kołki ustalające poddane obróbce cieplnej są specjalnie obrabiane w celu poprawy ich właściwości mechanicznych, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań, w których precyzja, wytrzymałość i trwałość mają pierwszorzędne znaczenie.

Kołki ustalające o wysokiej wytrzymałości

Kołki ustalające o wysokiej wytrzymałości stanowią niezbędne elementy w zastosowaniach, w których wymagane jest precyzyjne ustawienie i bezpieczne mocowanie w warunkach dużych naprężeń.

W jaki dokładnie sposób pomagają kołki kołkowe przemysłowe?

Precyzyjne wyrównanie:Kołki ustalające zapewniają precyzyjne i dokładne wyrównanie między dwoma lub większą liczbą komponentów. W branżach o krytycznym znaczeniu dla czystości, w których precyzja ma kluczowe znaczenie, takich jak produkcja półprzewodników lub produkcja komponentów medycznych, precyzyjne wyrównanie zapewnia prawidłowe funkcjonowanie maszyn i zmniejsza ryzyko skażenia.

Unikanie zanieczyszczeń:Kołki kołkowe przyczyniają się do czystego i wolnego od zanieczyszczeń środowiska, bezpiecznie łącząc części bez potrzeby stosowania dodatkowych elementów złącznych, takich jak śruby lub nakrętki. Minimalizuje to szczeliny i obszary, w których mogą gromadzić się zanieczyszczenia, co spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące czystości w takich branżach, jak biotechnologia i przemysł lotniczy.

Mniejsze zużycie:W branżach, w których sprzęt jest często rozmontowywany i składany, np. w pomieszczeniach czystych lub laboratoriach, kołki ustalające pomagają zminimalizować zużycie podzespołów. Powtarzalne precyzyjne wyrównanie ułatwione przez kołki ustalające zapewnia, że części pasują do siebie dokładnie za każdym razem, minimalizując ryzyko uszkodzenia podczas montażu i demontażu.

Zwiększona stabilność i sztywność:Kołki ustalające przyczyniają się do stabilności i sztywności zmontowanych komponentów. Jest to szczególnie ważne w branżach, w których czystość jest krytyczna, a maszyny muszą działać z wysoką precyzją i niezawodnością. Stabilne zespoły minimalizują ryzyko wibracji lub niewspółosiowości, które mogłyby zagrozić czystości i funkcjonalności systemu.

Ułatwienie projektowania modułowego:Wiele branż o krytycznym znaczeniu dla czystości przyjmuje modułowe projekty swojego sprzętu, aby ułatwić konserwację i modernizację. Kołki ustalające odgrywają kluczową rolę w montażu modułowym, umożliwiając łatwe łączenie i rozłączanie komponentów bez poświęcania precyzji lub czystości.

Odporność na korozję:Kołki ustalające są często wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna. Jest to korzystne w środowiskach o krytycznym znaczeniu dla czystości, w których odporność na korozję jest niezbędna do utrzymania czystości i zapobiegania zanieczyszczeniom.

Optymalne ścieżki:Wentylowane kołki odgrywają kluczową rolę w optycznych oprawach, szczególnie w precyzyjnej dziedzinie polerowania i szlifowania soczewek optycznych. Te specjalistyczne kołki mają strategicznie rozmieszczone perforacje, dzięki czemu płyny polerujące mogą swobodnie przepływać przez skomplikowaną sieć otworów podczas procesu wykańczania soczewek. Innowacyjna konstrukcja zapewnia optymalną dystrybucję płynów polerujących, ułatwiając równomierne i kontrolowane nakładanie na całej powierzchni soczewki, co przyczynia się do zwiększenia przejrzystości optycznej i uzyskania nieskazitelnej jakości soczewki.

Zastosowania kołków przemysłowych

01/

Branża motoryzacyjna:W montażu silnika kołki ustalające są używane w celu zagwarantowania dokładnego wyrównania części silnika, w tym głowic cylindrów i bloków silnika. Ponadto części zawieszenia i układy przeniesienia napędu używają ich.

02/

Przemysł lotniczy:Kołki ustalające są wykorzystywane w przemyśle lotniczym do montażu kluczowych sekcji, takich jak silnik i podwozie. Ich dokładność i odporność na wibracje są kluczowe dla zagwarantowania bezpieczeństwa lotnictwa.

03/

Produkcja i maszyny:Kołki ustalające są niezbędne do montażu maszyn, gdzie dokładność jest ważna. Aby zapewnić płynne działanie, są używane do wyrównywania kół zębatych, wałów i innych ruchomych części.

04/

Produkcja mebli:Kołki rozporowe są często używane w konstrukcji mebli, ponieważ oferują szybki i skuteczny sposób łączenia ze sobą kawałków drewna. Są to nieopiewani bohaterowie odpowiedzialni za stabilność Twoich mebli.

05/

Przemysł budowlany:Kołki ustalające są używane w budownictwie do łączenia elementów betonowych, wzmacniając integralność strukturalną. Są również używane do zapewnienia idealnego wyrównania podczas budowy szalunków.

06/

Elektronika:Kołki ustalające wykonane z materiałów takich jak mosiądz lub stal nierdzewna są wykorzystywane w produkcji urządzeń elektronicznych, umożliwiając precyzyjne ustawienie płytek drukowanych i podzespołów.

Rodzaje kołków przemysłowych

Kołki ustalające proste:Te kołki ustalające są najbardziej typowym i podstawowym rodzajem. Są wykorzystywane do podstawowych celów wyrównywania i mocowania i mają stałą średnicę od końca do końca.

Kołki stożkowe:Kołki stożkowe, zwane również kołkami stożkowymi, mają nieco większą średnicę na jednym końcu niż na drugim. Pasują ściśle ze względu na swoją konstrukcję, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających mocniejszego chwytu

Kołki rowkowane:Kołki ustalające z poziomymi liniami mają takie linie na swojej powierzchni. Są odpowiednie do bardziej wymagających zastosowań dzięki tym rowkom, które poprawiają ich chwyt i zmniejszają ryzyko poluzowania.

Kołki ustalające z rowkiem:Poziomy otwór biegnie wzdłuż kołków ustalających z rowkiem, umożliwiając kompresję w celu ciasnego dopasowania. Gdy wymagany jest demontaż, są one często używane.

Kołki spiralne:Rowki śrubowe biegną wzdłuż kołków spiralnych. Te kołki nadają się do zastosowań o dużym naprężeniu, ponieważ są samoblokujące i oferują dużą odporność na drgania.

Materiały kołków przemysłowych

Stal -Stal jest najczęściej używanym materiałem na kołki ustalające ze względu na wysoką wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję. Można ją dalej podzielić na kilka typów, w tym stal węglową, stal stopową i stal nierdzewną.

Mosiądz -Mosiądz jest metalem nieżelaznym, który oferuje doskonałą odporność na korozję i walory estetyczne. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających dekoracyjnego wykończenia, takich jak meble i szafki.

Aluminium -Aluminium jest lekkim metalem, który oferuje doskonałą odporność na korozję i przewodność elektryczną. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających lekkiego i trwałego połączenia, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.

Plastikowy -Kołki kołkowe z tworzywa sztucznego są wykonane z różnych polimerów, takich jak nylon, Delrin i PVC. Są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających połączenia niemetalowego, takich jak urządzenia elektroniczne i medyczne.

Wybór odpowiedniego kołka przemysłowego

01.

Materiał

Materiał kołka ustalającego należy dobrać biorąc pod uwagę konkretne zastosowanie i wymagania eksploatacyjne.

02.

Wymiary

Średnicę i długość kołka ustalającego należy dobrać ostrożnie, aby zapewnić precyzyjne i bezpieczne dopasowanie elementów.

03.

Tolerancja

Tolerancję kołka ustalającego należy dobrać w zależności od konkretnego zastosowania i wymaganego poziomu precyzji.

04.

Powłoka

Niektóre kołki ustalające mogą wymagać powłoki, np. cynkowej lub chromowanej, aby zapewnić dodatkową odporność na korozję lub poprawić walory estetyczne.

Zasada działania kołka przemysłowego

Kołki blokujące to rodzaj złącza, które osiąga precyzyjne pozycjonowanie i mocowanie poprzez dopasowanie geometryczne, dopasowanie powierzchni i zastosowanie metod mocowania, utrzymując w ten sposób względne położenie między złączami. Ta metoda pozycjonowania obejmuje kilka kluczowych zasad:

Dopasowanie geometryczne:Konstrukcja i montaż kołków ustalających muszą gwarantować precyzyjne dopasowanie geometryczne pomiędzy nimi a otworem przedmiotu obrabianego, co pozwoli zagwarantować dokładność pozycjonowania.

Dopasowanie powierzchni:Powierzchnia pomiędzy kołkiem ustalającym a otworem przedmiotu obrabianego musi być dobrze dopasowana, aby zmniejszyć tarcie i luz oraz zwiększyć stabilność połączenia.

Sposób mocowania:Stosując odpowiednie metody mocowania, takie jak śruby, nakrętki itp., należy upewnić się, że kołek ustalający będzie mógł pozostać mocno utrzymany w ustalonej pozycji po instalacji.

Podczas stosowania kołków ustalających do pozycjonowania należy przestrzegać kilku podstawowych zasad:

Wybierz kołki lokalizacyjne o wysokiej precyzji:Bardzo precyzyjne kołki ustalające zapewniają dokładniejsze ustalenie położenia pomiędzy dwoma elementami obrabianymi.

Kierunek regulacji:Jeżeli szczelina między blokiem dociskowym a kołkiem ustalającym jest większa niż 3 mm, można regulować tylko jeden kierunek, aby dostosować się do warunków na miejscu.

Zaprojektuj specjalne kołki ustalające:Jeżeli ze względu na rodzaj obrabianego przedmiotu nie można zastosować standardowych kołków ustalających, można rozważyć zaprojektowanie specjalnych kołków ustalających.

Proces przetwarzania pozycjonowania kołka przemysłowego

Przygotowanie surowca:Po pierwsze, należy przygotować wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej, takie jak 304, 316 itp., a odpowiedni rodzaj stali nierdzewnej należy wybrać zgodnie z wymaganiami użytkowania. Podczas zakupu należy zwrócić uwagę na właściwości mechaniczne i skład chemiczny materiału, aby zapewnić jakość surowców.

Ciąć:Zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych, użyj narzędzi tnących, aby pociąć surowce ze stali nierdzewnej na półfabrykaty o odpowiedniej długości. Podczas procesu cięcia sekcja cięcia powinna być pionowa, bez wad, takich jak zadziory i pęknięcia.

Kucie:Kucie jest kluczowym etapem zagęszczania materiału wyjściowego. Poprzez kucie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem eliminowane są wady, takie jak pory i pęknięcia, a plastyczność i wytrzymałość materiału ulegają poprawie.

Obróbka cieplna:Obróbka cieplna obejmuje obróbkę roztworową, hartowanie i odpuszczanie itp., które zmieniają wewnętrzną strukturę krystaliczną i morfologię organizacyjną poprzez obróbkę cieplną i chłodzącą, a także poprawiają twardość i odporność na zużycie.

Przetwarzanie i formowanie:Włączając toczenie, frezowanie, szlifowanie i inne procesy, półfabrykat jest przetwarzany do kształtu i rozmiaru wymaganego przez rysunki projektowe. Dokładność wymiarowa i tolerancje geometryczne powinny być zagwarantowane podczas procesu przetwarzania.

Polerowanie i czyszczenie:Polerowanie poprawia wykończenie i estetykę, podczas gdy czyszczenie usuwa pozostałości i brud powstałe podczas procesu polerowania, aby zapewnić czystość. Po zakończeniu przeprowadzana jest kontrola jakości, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania projektowe i odpowiednie normy.

Nasz zakład

Nasze zaangażowanie w partnerstwa typu win-win pozostaje niezachwiane. Wykorzystując zaawansowany sprzęt, kunszt, kompleksowe wsparcie i profesjonalną obsługę, dążymy do zapewnienia satysfakcji naszym klientom. Zapraszamy do kontaktu z nami, abyśmy mogli wspólnie stworzyć jaśniejszą przyszłość.

Certyfikaty

Często zadawane pytania

P: Jaka jest ogólna zasada dotycząca długości kołka ustalającego?

A: Jak ustalić, jaki rozmiar kołka należy zastosować? Długość kołka jest zazwyczaj określana przez to, ile kołka można włożyć do najkrótszego elementu dwuczęściowego połączenia. Dwukrotność tej długości jest powszechną regułą przy określaniu długości kołka.

P: Jakie są standardy dla kołków ustalających?

A: Zgodnie z normą ASME B 18.8.2, hartowane, szlifowane kołki maszynowe mają twardość rdzenia RC 47-58 i minimalną twardość obudowy RC 60. Wykończenie powierzchni wynosi maksymalnie 8 mikronów cala. Kołki są wykonane o średnicy 0,0002" większej od standardowej i pasują do rozwierconego otworu.

P: Jakie są dwa rodzaje kołków ustalających?

A: Choć istnieje kilka nazw na określenie poszczególnych typów połączeń, dwa najpopularniejsze typy kołków to standardowe i nadwymiarowe.

P: Jaka jest tolerancja otworu dla kołka ustalającego?

A: W nieutwardzonym materiale otwór powinien być o 0.025mm (25 mikronów) mniejszy niż kołek. W przypadku kołków szlifowanych do tolerancji m6 średnice kołków są takie jak powyżej, a otwory powinny być rozwiercane do 25 mikronów mniejszych (o 5-8 mikronów dla hartowanej stali) przy użyciu dolnej granicy zakresu m6 jako punktu odniesienia.

P: Jaka jest długość zaczepienia kołka ustalającego?

A: Podręcznik maszyn sugeruje, że kołek ustalający powinien być włożony w obie części na długość co najmniej 1,5 do 2 razy większą od średnicy. Tak właśnie zazwyczaj używa się kołków ustalających.

P: Jak wybrać rozmiar kołka ustalającego?

A: Średnica: W idealnym przypadku średnica kołka powinna wynosić około 1/3 – i nigdy więcej niż 1/2 – grubości łączonego drewna. Na przykład, jeśli Twój produkt ma grubość 1", powinieneś rozważyć kołek o średnicy 3/8". Jeśli Twój produkt ma grubość 1-1/4", bardziej odpowiednia byłaby średnica 7/16".

P: Jaka jest tolerancja długości kołka ustalającego?

A: +/- 0.010"
Długości kołków ustalających ANSI mają tolerancję +/- 0.010" i zwiększają się w: przyrostach co 1/16" do ⅜" przyrostach co ⅛" od ⅜" do 1"

P: Jaki jest standardowy rozstaw kołków?

A: Pręty kołkowe mają zazwyczaj średnicę od 32 do 38 mm (od 1,25 do 1,5 cala), długość 460 mm (18 cali) i odstępy między nimi wynoszące 305 mm (12 cali).

P: Jakie są rozmiary otworów pod kołki?

A: Zwykle otwór jest o {{0}}.0005" - 0.002" większy niż kołek. Najlepiej jest wykonać otwór dokładnie o 0,500" i zmierzyć go, a następnie dostosować od tego momentu.

P: Jak wytrzymałe są kołki ustalające?

A: Najmocniejsze ze wszystkich, połączenie kołkowe trzymało się razem, dopóki wskaźnik nie wskazał 650 funtów. Drugie w kolejności połączenie wytrzymało 500 funtów nacisku. Ciastka pękały przy 325 funtach.

P: Jak obliczyć długość kołka ustalającego?

A: Długość kołka jest zazwyczaj określana przez to, ile kołka można włożyć do najkrótszego elementu dwuczęściowego połączenia. Dwukrotność tej długości jest powszechną regułą do określania długości kołka.

P: Jakie są standardy dla kołków ustalających?

P: Jakie są dwa rodzaje kołków ustalających?

A: Choć istnieje kilka nazw na określenie poszczególnych typów połączeń, dwa najpopularniejsze typy kołków to standardowe i nadwymiarowe.

P: Jakie jest zalecane dopasowanie kołka ustalającego?

A: Jeśli chodzi o głębokość kołków ustalających w częściach, w przypadku pasowań przejściowych i interferencyjnych zaleca się głębokość 2x do 3x nominalnej średnicy kołka. W przypadku pasowania luzu zaleca się mniejszą głębokość, aby zmniejszyć ryzyko zakleszczenia kołka: 1x do 2x nominalnej średnicy kołka.

P: Jakie są standardowe rozmiary kołków ustalających?

A: PIC zwykle produkuje kołki ustalające o średnicach od 1/3" do 1/2" (od 1 mm do 12 mm) i długościach od 3/32" do 1-1/2" (od 3 mm do 50 mm).

P: Jak głęboki powinien być kołek ustalający?

A: Drewniane kołki wypychają część kleju przed siebie, gdy są wkładane. Całkowita długość otworu powinna być zatem ok. 3 mm głębsza niż całkowita długość kołka.

P: Z jakiego gatunku stali wykonane są kołki ustalające?

A: Kołki są obrabiane z fazą na jednym końcu i promieniem na drugim, aby ułatwić montaż. Kołki są wykonane ze stali stopowej 4037, stali nierdzewnej 303 i 316 oraz mosiądzu 360.

P: Jakie są rozmiary otworów pod kołki?

A: Zwykle otwór jest o {{0}}.0005" - 0.002" większy niż kołek. Najlepiej jest wykonać otwór dokładnie o 0,500" i zmierzyć go, a następnie dostosować od tego momentu.

P: Jak obliczyć długość kołka ustalającego?

P: Jakie są standardy dla kołków ustalających?

A: Kołki ustalające są standardowo dostarczane o średnicy od 1 mm do 25 mm. Inne rozmiary mogą być produkowane na życzenie. Długości są dostępne od 3 mm do 120 mm.

Popularne Tagi: kołek ustalający przemysłowy, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, dostosowany, wyprodukowany w Chinach, miedziane kołki kołek, Eksportuj kołki kołek, Importuj kołki kołek, kwadratowe kołki kołek, prostokątne kołki kołek

Niestandardowe obrobione kołki ustalające

Para

Kołki cylindryczne 10 mm

Następny

Może ci się spodobać również

Wyślij zapytanie