Co to są elementy mocujące?
Łączniki kołkowe służą głównie do zabezpieczania lub łączenia części, w których główną siłą działającą na części jest ścinanie, czyli siła przeciwna, która popycha jedną część sworznia w jednym kierunku, a drugą część w przeciwnym kierunku.
Sworznie nie nadają się dobrze do zastosowań, w których podlegają głównie działaniu sił osiowych, które ciągną lub popychają sworzeń lub element łączący w kierunku równoległym do osi sworznia. Sworznie utrzymywane za pomocą mechanizmu zabezpieczającego, takiego jak zawleczki lub zaciski sworznia zaczepu, można zastosować tam, gdzie powstają pewne siły osiowe w wyniku obrotu lub wibracji. Jednakże gwintowane elementy złączne, takie jak śruby, są bardziej odpowiednie do zastosowań, w których występują większe siły osiowe.
Ponieważ kołki są używane w otworach niegwintowanych, do utrzymania ich na miejscu zwykle wymagane jest tarcie lub napięcie. Jedną z głównych różnic pomiędzy konstrukcjami sworzni mocujących jest sposób ich zabezpieczenia.
Pasowanie ślizgowe: Ponieważ średnica otworu jest większa niż średnica sworznia, tarcie pomiędzy sworzniem a otworem jest niewielkie. Sworzeń może wypaść z otworu lub przejść przez otwór, dlatego nie należy stosować pasowania wsuwanego w zastosowaniach z otworami przelotowymi, chyba że sworzeń jest inaczej zamocowany.
Pasowanie na wcisk: średnica sworznia jest nieco większa niż otwór. Po zainstalowaniu sworznia, sworzeń lub otwór lekko się odkształca, powodując, że obie części wywierają siłę promieniową, która utrzymuje kołek na miejscu. Pasowanie wtłaczane wytwarza znaczną siłę trzymającą zapobiegającą ruchowi osiowemu sworznia, chociaż osiowa siła trzymająca jest mniejsza niż w przypadku śruby o porównywalnym rozmiarze. Łączniki wciskowe nazywane są także pasowaniami wciskowymi lub pasowaniami ciernymi.
Siła sprężyny: Kołki przeznaczone do ściskania i wywierania siły sprężyny na boki otworu; przykłady obejmują kołki sprężynujące szczelinowe i kołki sprężyn śrubowych.
Zaciski i kołki: Włóż zaciski mocujące i kołki w otwory większych kołków, tak aby nie mogły wyjść. Przykładami mogą być sworznie mostkowe, agrafki i zawleczki.
Zapadka: Zapadka to mechanizm z kulką lub zatrzaskiem wystającym z powierzchni sworznia. Hamulec opiera się na sprężynie, dzięki czemu można go ścisnąć podczas montażu i demontażu. Zapadki są dostępne w wersji z kołkami ustalającymi i niedzielonymi sworzniami.
Jak powstają zapięcia na szpilki?
Metalowe kołki mocujące powstają z metalowych prętów, drutów lub blach. W zależności od rodzaju szpilek przechodzą one różne procesy. Procesy produkcyjne obejmują:
Cięcie: Cięcie pręta lub drutu do żądanego rozmiaru.
Formowanie drutu: Drut jest formowany na maszynie do formowania drutu i poddawany procesom takim jak gięcie, tłoczenie i spęczanie. Dowiedz się więcej na temat formowania drutu i maszyn do formowania drutu.
Toczenie: Kołki o większej średnicy są toczone na tokarce. Tokarki obracają części z dużą prędkością i usuwają materiał za pomocą narzędzi skrawających. Toczenie służy do kształtowania, rowkowania, wiercenia i obróbki części do sworzni.
Szlifowanie: Kołki można szlifować w celu dodania takich elementów, jak fazowanie lub uzyskania precyzyjnych specyfikacji przy wąskich tolerancjach. Proces ten ma kluczowe znaczenie w przypadku kołków, które zostaną wciśnięte na miejsce, gdzie dokładna średnica ma kluczowe znaczenie.
Wiercenie: Kołki można wiercić w celu wykonania otworów na inne elementy złączne, zaciski lub zaczepy.
Walcowanie: Kołki sprężyste produkowane są poprzez walcowanie taśmy metalowej w rury lub zwoje.
Obróbka cieplna: Stalowe kołki można utwardzać poprzez procesy ogrzewania i chłodzenia, które zmieniają ich właściwości metalurgiczne.
Wykończenie: Wykończenie dodaje powłokę do powierzchni szpilki. Kołki mocujące są dostępne z różnymi metodami obróbki powierzchni, w tym z powłoką konwersyjną chromianową, powłoką fosforanową, galwanizacją i pasywacją. Są one również dostępne jako zwykłe, niedokończone części
