Kołki ustalające to zasadniczo cylindryczne pręty ze stopu, które są używane głównie do łączenia części w dużych maszynach, które wymagają precyzyjnego układania w stosy. Aby te komponenty mogły skutecznie wykonywać swoje zadania, ich struktura i wytrzymałość mają kluczowe znaczenie. Dlatego kołki ustalające są produkowane zgodnie ze specyfikacjami […]
Kołek ustalający jest zasadniczo cylindrycznym prętem ze stopu, używanym głównie do łączenia części w dużych maszynach, które wymagają precyzyjnego dopasowania. Aby te komponenty mogły skutecznie wykonywać swoje zadania, ich struktura i wytrzymałość mają kluczowe znaczenie. Właśnie dlatego Amerykańskie Towarzystwo Inżynierów Mechaników znormalizowało specyfikacje produkcyjne kołków ustalających w następujący sposób:
Zazwyczaj kołki ustalające są wykonane ze stopów stali, które zawierają niewielkie ilości siarki i fosforu, dokładnie {{0}},04% i 0,05%. Ponieważ jednak sworznie są używane w wielu gałęziach przemysłu — w tym w uzdatnianiu wody, produkcji pomp, produkcji stali i budownictwie kolejowym — można je również stosować w innych materiałach, takich jak mosiądz, 18-8 i stal nierdzewna 316, aluminium i tytan .
projekt
Niezależnie od użytego stopu metalu, sworzeń musi przejść proces hartowania zwany austenityzacją. Ta procedura jest zwykle stosowana w przypadku metali na bazie żelaza i oznacza poddawanie ich działaniu zbyt wysokich temperatur, które przekształcają strukturę krystaliczną w austenit (żelazo gamma).
Współczynnik twardości
Efektem procesu austenityzowania jest uzyskanie określonej twardości po wewnętrznej i zewnętrznej stronie trzpienia. Krótko mówiąc, zgodnie ze standardami ASME, kołek jest prawidłowo wyprodukowany, jeśli ma twardość skorupy co najmniej 60 i rdzeń o poziomie twardości między 47 a 58. Twardość jest zwykle mierzona w skali Rockwella C, systemie używanym do obliczania wgniecenie stali za pomocą spiczastego stożka diamentowego. Naturalnie twardsze stopy stali będą miały mniejsze wgniecenia niż bardziej miękkie stopy stali.
Specyfikacja zakończenia korony
Koronowane lub zaokrąglone końce kołków uzyskuje się w procesie zwanym fazowaniem, który usuwa ostre krawędzie i spłaszcza całą powierzchnię, aby ułatwić pracę. W tym przypadku producent musi upewnić się, że wysokość i promień korony są zgodne ze specyfikacjami ASME. Na przykład kołek 1/8" musi mieć wysokość korony 0.041" i promień korony 0,016".
Pomiar końca fazowania
Fazowany lub ścięty koniec kołka musi mieć kąt między 4 a 16 stopni, aby został zmierzony jako odpowiedni do użytku. Nachylenia są zwykle określane przez minimalną i maksymalną średnicę punktu. Pamiętaj, ponieważ kołki są dostępne w różnych rozmiarach, od 1/8" do 1",
Przy doborze kołków należy zwrócić uwagę na te dane, ponieważ średnica końcowego otworu i kołka muszą dokładnie pasować. Jeśli szpilki są za małe, wypadną z otworów, a większe szpilki w ogóle się nie zmieszczą. Na marginesie, zaleca się użycie kołka dłuższego niż głębokość otworu, pozostała część to coś, co jest powszechnie określane jako „zaangażowanie”.
