+8613967135209

Skontaktuj się z nami

  • Ningmu Wil., Ningwei, Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang, 311200, Chiny
  • wq@wqpins.com
  • +8613967135209

Stal 52100: zastosowania, skład, właściwości

Apr 24, 2024

Co to jest stal 52100?

Stal 52100 to wysokowęglowa stal stopowa chromowa, stosowana głównie w łożyskach i innych zastosowaniach narażonych na duże zużycie. Jest również znana jako stal stopowa AISI 52100, stal węglowa 52100 lub stal łożyskowa ASTM 52100. Pierwsza cyfra (5) wskazuje, że ta stal jest głównie stopowa z chromem, natomiast druga cyfra (2) oznacza zawartość procentową stopu większą niż 1%. Ostatnie trzy cyfry oznaczają średni procent węgla użytego w stali; Średnia zawartość węgla w stali 52100 wynosi 1,00%.

 

Zalety stali 52100:
· Doskonała twardość, 60-67 w skali twardości Rockwella (Rc) w temperaturze pokojowej
· Stal stopowa o wysokiej zawartości węgla i chromu
· Działa stale w temperaturach do 120 stopni
· Wykorzystywany do produkcji precyzyjnych łożysk kulkowych i wałeczkowych
· Ekonomiczne
· Długie życie zawodowe

 

Do czego służy stal 52100?

Stal 52100 jest najczęściej stosowana w łożyskach stalowych i maszynach używanych do produkcji łożysk. Oto kilka typowych zastosowań stali 52100:

· Stal 52100 jest często wykorzystywana w łożyskach tocznych ze względu na jej dużą odporność na zużycie i zdolność zatrzymywania smarów.

· Wytrzymałość i wytrzymałość stali 52100 sprawiają, że doskonale nadaje się ona na stemple, gwintowniki i matryce, które są niezbędnymi narzędziami w obróbce i produkcji metali.

· Twardość i trwałość stali 52100 sprawiają, że nadaje się ona na walce walcownicze, które są stosowane w różnych przemysłowych procesach frezowania.

· Twardość i wytrzymałość stali 52100 sprawiają, że nadaje się ona na elementy złączne, takie jak śruby i wkręty, które muszą wytrzymywać duże obciążenia i zapewniać bezpieczne połączenia.

· Stal 52100 używana jest do produkcji części do samochodów i samolotów, które muszą być solidne, trwałe i odporne na zużycie.

 

Jaki jest skład chemiczny stali 52100?

Skład chemiczny stali 52100 przedstawiono w tabeli 1:

Tabela 1: Skład stali 52100

 

Fe C Kr Mn P Si S
Saldo (96.5-97.32%) 0.98-1.1% 1.3-1.6%  0.25-0.45% <=0.025% 0.15-0.3% 0.03%    

 

Jaka jest zawartość węgla w stali 52100?

Stal 52100 ma zwykle zawartość węgla od 0,98% do 1,10%. Wysoki procent wpływa na twardość stali, odporność na zużycie i zdolność do utrzymywania kształtu w warunkach ekstremalnych naprężeń. Chociaż zwykle mieści się w tym zakresie, dokładna zawartość węgla może się znacznie różnić w zależności od konkretnego procesu produkcyjnego i źródła stali.

 

Ocena obrabialności stali 52100

Skrawalność stali 52100 wynosi 40%. Stal stopową AISI 52100 można ciąć i kształtować przy użyciu standardowych technik obróbki metalu. Aby poprawić jego skrawalność, korzystna może być procedura wyżarzania sferoidyzującego. Wiąże się to z ogrzewaniem stali do stałej temperatury 649 stopni (1200 stopni F) przez określony czas, a następnie pozostawieniem jej do stopniowego ostygnięcia. Poprawiając mikrostrukturę i obniżając twardość stali, proces wyżarzania sferoidyzującego pomaga zwiększyć podatność materiału na obróbkę skrawaniem.

 

51200 Obróbka cieplna stali

Stal 52100 jest podgrzewana w temperaturze 816 stopni, a następnie hartowana w oleju. Przed wykonaniem tego procesu poddaje się go normalizującej obróbce cieplnej w temperaturze 872 stopni, a następnie powolnemu chłodzeniu w celu zmniejszenia naprężeń obróbczych.
· Praca na gorąco:Stal stopowa 52100 może być obrabiana na gorąco w temperaturze od 205 do 538 stopni.
· Chłodne pracowanie:Stal 52100 można obrabiać na zimno konwencjonalnymi technikami w warunkach wyżarzonych lub normalizowanych.
· Wyżarzanie:W przypadku wyżarzania sferoidyzowanego zalecane jest następujące wyżarzanie izotermiczne:
* 1500°F (815°C) przez 3 godziny
* 1350°F (735°C) przez 4 godziny
* 1250°F (675°C) przez 3 godziny
* Powolne chłodzenie do 1000°F (540°C), a następnie chłodzenie powietrzem.
· Hartowanie:Stal 52100 można utwardzać poprzez hartowanie w wodzie od 801-829 stopnia lub w oleju od 816-842 stopnia.
· Hartowanie:Odpuszczać do żądanej twardości zgodnie z krzywymi odpuszczania po hartowaniu w wodzie lub oleju.

Wyślij zapytanie